توپ اپوکسی میانی پلی آمید Toop Polyamide epoxy paint
رنگ میانی اپوکسی پلی آمید توپ با قابلیت چسبندگی مناسب، مقاومت ایده آل در برابر ترشحات مواد شیمیایی و حلالها میباشد که به عنوان لایه میانی سیستمهای پوششی برای حفاظت از تاسیسات صنعتی، اسکلتهای فلزی در معرض گازها و مواد شیمیایی خورنده به کار برده میشود. مقاومت شیمیایی بالا در مقابل اسیدهای قلیایی و ضعیف یکی دیگر از مزایای مهم پوشش اپوکسی پلی آمید است. پوشش اپوکسی میانی بر پایهی رزین اپوکسی و هاردنر پلی آمید تولید شده که به عنوان لایه حد واسط آستر و رنگ رویه جهت افزایش ضخامت، طول عمر و مقاومت بیشتر رنگ در برابر عوامل جوی و بهبود خواص فیزیکی، مکانیکی رنگ مورد استفاده قرار میگیرد. سیستمهای پوششی دارای سطوح فلزی و بتنی بیشترین مکانهای استفاده کننده از پوشش اپوکسی پلی آمید هستند.
آستر پیشنهادی برای این پوشش آستر زینک سیلیکات، آستر اتیل سیلیکات، زینک ریچ اپوکسی و پوششهای اپوکسی میباشد.
دسته: اپوکسی پلی آمید میانی / رنگ های اپوکسی / رنگ های صنعتی
برند: توپ
- در ابتدا سطح مورد نظر به طور کامل تمیز و خشک شود، به طوری که سطح عاری از هر گونه گرد و غبار باشد. به منظور رفع آلایندهها روی سطح استفاده از روشهایی همچون اعمال فشار هوا روی سطح، شستشوی با شویندهها و تینر مخصوص توپ پیشنهاد میگردد.
- در صورتی که لایهی قبلی کاملاً سخت و صیقلی گردیده است، استفاده از روشهای مکانیکی همچون سنباده، برس سیمی و سند بلاست جهت بالا بردن زبری نسبی پیشنهاد میگردد.
رنگ باید ترجیحا در محیط سرپوشیده و در محدوده دمایی 10 تا 40 درجه سانتی گراد و بیش از 3 درجه بالاتر از نقطهی شبنم اجرا گردد.
- اسپری هوا با قطر نازل mm 1/5-2 و فشار 5-3 اتمسفر.
- قلم مو و غلطک
- اسپری بدون هوا با نسبت 1:28 و یا 1:45 با قطر نازل inch 0/015 -0/013
رنگ اپوکسی میانی پلی آمید توپ و هاردنر مربوطه را قبل از اختلاط به خوبی میکس کنید، آنگاه با رعایت نسبت اختلاط اعلام شده، دو جزء را به هم افزوده و هم بزنید. سپس به میزان لازم به مخلوط تینر بیافزایید. در طول مدت زمان اعمال رنگ، بایستی رنگ موجود در مخزن به طور مداوم و به آرامی هم بخورد. حرکت اسپری بایدبه طور یکنواخت و موازی با سطح قطعه کار صورت گیرد و در هر بار پاشش 50 درصد سطح قبلی پوشانیده شود. در هنگام پاشش در هوای آزاد، به جهت حرکت و سرعت باد توجه فرمایید. رعایت فاصلهی زمانی مناسب برای اجرای لایهی آستر، میانی و رویه الزامی است. با توجه به زمان عمر مخلوط (pot life) اعلام شده، دقت شود که متناسب با حجم کار، دو جز با یکدیگر مخلوط شوند و در صورت اتمام زمان عمر مخلوط از مخلوط استفاده نشود. در زمانی که از هر یک از اجزاء رنگ استفاده نمیشود حتما درب ظرف مربوطه به خوبی بسته شود تا از تبخیر حلالهای موجود و به ویژه نفوذ رطوبت به داخل ظرف هاردنر جلوگیری گردد.
رنگ آمیزی مجدد در فاصلهی زمانی مشخص بسیار حائز اهمیت میباشد. در صورتی که رنگ آمیزی مجدد با تاخیر زمانی انجام پذیرد، چسبندگی و پیوند بین لایهها با مشکل روبرو خواهد شد. به منظور کاهش عوارض ناشی از انقضای مدت زمان رنگ آمیزی میتوان به ترتیب زیر عمل کرد:
در ابتدا سطح رنگ را با جريان آب شيرين شستشو دهيد. بلافاصله سطح رنگ را خشك نماييد تا از تشكيل رسوبات و لکه بر روي سطح فيلم رنگ جلوگيري شود. سطح رنگ به طور تمیز و یکنواخت گردد. در صورت مشاهده آلودگی میتوان از سمباده یا حلالهای شیمیایی برای حذف آن اقدام نمود. در صورت مشاهدهی هر گونه خراش و آسیب بر روی سطح فیلم به ترتیب زیر عمل کنید:
ابتدا آلودگيهاي سطح فيلم رنگ به طور کامل برطرف نموده و سپس سطوح و قسمت هاي رنگ آميزي شده را مورد بازرسي چشمي قرار دهيد. هر نوع عارضه مانند خراش هاي سطحي و عمقي، جداشدگي لايهها يا عوارض ناشي از جوشكاري، برشكاري، فرزكاري، يا عوارض ناشي از تماس با مواد شيميايي مختلف و چربي را مشخص كنيد.
در صورت مشاهدهی تخريب هاي سطحی، سطح رنگ را با جريان آب شستشو دهيد. سطح رنگ را بلافاصله خشك نماييد تا از تشكيل رسوب ناشي از وجود املاح موجود درآب، بر روي سطح جلوگيري شود. درصورت وجود آلودگي بر روي سطح كه با عمليات شستشو از بين نرفته اند يا برآمدگي ناشي از خراش و سايش فيلم، با استفاده از كاغذ سمباده با زبري مناسب، آلودگي ها را از ميان برداشته و سطح را يكنواخت كنيد. با استفاده از جريان هواي فشرده باقيمانده مواد و آلودگي هاي باقیمانده را از نقاط مورد لكهگيري خارج نماييد. با توجه به نوع سيستم پوششي و با استفاده از قلم مو يا سيستم پاشش، هر لايه رنگ را با توجه به فاصله زماني بين لايهها اعمال نماييد.
در صورت مشاهدهی تخريب هاي عمقي (تخريب فيلم رنگ تا سطح فلز و زنگ زدن آن) با استفاده از برس سیمی و سمباده، اثرات زنگ را از بين برده و سپس با استفاده از هواي فشرده سطح را تميز و با استفاده از قلم مو يا سيستم پاشش، سيستم پوششي مورد نظر را اعمال نمائيد.
ممکن است در مواردی که تخریب فيلم رنگ بر اثر جوشكاري و برشكاري باشد، تخریب تا عمق پرایمر پیش رود. در این صورت با استفاده از ابزار برقي و مكانيكي نظير شستشو، برس سیمی و سمباده، اثرات زنگ و خاكستر رنگهاي سوخته شده را كاملاٌ زدوده و سپس با استفاده از هواي فشرده سطح را تميز و با استفاده از قلم مو يا سيستم پاشش، پوشش مورد نظر را اعمال نمائيد.
همچنین اگر در اثر تماس با مواد شيميايي فیلم رنگ تخریب گردید، با استفاده از برس سیمی و سمباده، اثرات رنگ معيوب را از بين برده و سپس با استفاده از تينر شستشو تا شعاع مناسبي از محل تماس مواد شيميايي، سطح را تميز نموده و از رفع كامل آلودگي شيميايي و چربي اطمينان حاصل كنيد. سپس با كنترل ضخامت فيلم خشك رنگ اقدام به اعمال رنگ مطابق با لايه هاي آسيب ديده نمائيد. در صورتی آسیب به سطح فیلم عمقی باشد، پس از شستشوي سطح با شویندهی مناسب و زدودن كامل مواد شيميايي، قسمتهاي آسيب ديده را با برس سیمی تا سطح فلز تميز و سپس با اجراي رنگ مورد نظر، سيستم پوششي را تعمير نماييد.
- به دلیل مضر بودن استنشاق مداوم بخارات حلال این رنگ، در فضاهای بسته استفاده از ماسک، عینک و همچنین تهویهی هوا الزامیست.
- این رنگ قابل اشتعال بوده، بایستی از حرارت، شعله و جرقه دور نگه داشته شود.
- در صورت بلعیده شدن یا تماس با چشم با مقدار زیادی آب شستشو داده شود. سپس به پزشک مراجعه شود.
- در دمای معمولی و در محیطی خشک و خنک و دور از تابش مستقیم نور خورشید نگهداری شود تا از یخ زدگی پوشرنگ جلوگیری شود.
مشخصات کالا
| فام و براقیت | نیمه مات، قابل ارائه در تمامی فامها |
|---|---|
| تعداد اجزاء | دو جزئی |
| درصد اجزاء | 20/100 |
| دانسیته (gr/cm3) | 1/48 ± 0/1 |
| درصد جامد وزنی | 82±2 |
| درصد جامد حجمی | 67±2 |
| ضخامت پیشنهادی فیلم خشک | 150-100 میکرون |
| مکانیسم سخت شدن | تبخیر حلال و واکنش شیمیایی بین اجزاء |
| زمان خشک شدن سطحی | 4 ساعت |
| زمان خشک شدن عمقی | 16 ساعت |
| زمان سختی کامل | 7 روز |
| پوشش تئوری (m2/L) | 0/5 4/5± متر مربع بر لیتر |
| عمر مخلوط | 4 ساعت |
| زمان اجرای لایهی بعدی | 24 ساعت تا 7 روز |
| نوع تینر | Tin 103 Toop |
| دوره انبار داری تحت شرایط استاندارد | سه سال |
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.