توپ اپوکسی زینک فسفات Toop Lining Zinc phosphate epoxy
آستر اپوکسی زینک فسفات توپ بر پایه رزین اپوکسی و سختکننده پلی آمید فرموله شده است. این آستر را به عنوان پوشش ابتدایی بر روی سطوحی که نیاز به محافظت در برابر خوردگی و شرایط جوی و رطوبت دارند استفاده میکنند. آستر اپوکسی زینک فسفات خواصی از قبیل چسبندگی عالی، سختی بالا و دوام طولانی مدت را دارا میباشد. همچنین میتوان به قابلیت محافظت سطوح دربرابر خوردگی حتی در هنگام آسیب دیدگی و خراش خوردگی فیلم رنگ اشاره نمود. از آستر اپوکسی زینک فسفات توپ جهت محافظت از خوردگی سازههایی که فاصله زمانی نصب تا پوششدهی در آنها طولانی است، استفاده میگردد. آستر اپوکسی زینک فسفات به عنوان لایهی اول برای سطوح خارجی مخازن، اسکلتهای فلزی و خطوط لوله در کارخانجات شیمیایی، پالایشگاهها و مناطق ساحلی مورد استفاده قرار میگیرد.
از رنگهای رویه اپوکسی، رویه پلی یورتان و پوشش اپوکسی میانی به عنوان رویه این آستر استفاده میگردد.
برند: توپ
- در ابتدا سطح مورد نظر به طور کامل تمیز و خشک شود، به طوری که سطح عاری از هر گونه گرد و غبار باشد. به منظور رفع آلایندهها روی سطح استفاده از روشهایی همچون اعمال فشار هوا روی سطح، شستشوی با شویندهها و تینر مخصوص توپ پیشنهاد میگردد.
- در صورتی که لایهی قبلی کاملاً سخت و صیقلی گردیده است، استفاده از روشهای مکانیکی همچون سنباده، برس سیمی و سند بلاست جهت بالا بردن زبری نسبی پیشنهاد میگردد.
رنگ باید ترجیحا در محیط سرپوشیده و در محدوده دمایی 10 تا 40 درجه سانتی گراد و بیش از 3 درجه بالاتر از نقطهی شبنم اجرا گردد.
- اسپری هوا با قطر نازل mm 1/5-2 و فشار 5-3 اتمسفر.
- قلم مو و غلطک
- اسپری بدون هوا با نسبت 1:28 و یا 1:45 با قطر نازل inch 0/015 -0/013
پوشرنگ آستر اپوکسی زینک فسفات توپ و هاردنر مربوطه را قبل از اختلاط به خوبی میکس کنید، آنگاه با رعایت نسبت اختلاط اعلام شده، دو جزء را به هم افزوده و هم بزنید. سپس به میزان لازم به مخلوط تینر بیافزایید. در طول مدت زمان اعمال رنگ، بایستی رنگ موجود در مخزن به طور مداوم و به آرامی هم بخورد. حرکت اسپری بایدبه طور یکنواخت و موازی با سطح قطعه کار صورت گیرد و در هر بار پاشش 50 درصد سطح قبلی پوشانیده شود. در هنگام پاشش در هوای آزاد، به جهت حرکت و سرعت باد توجه فرمایید. رعایت فاصلهی زمانی مناسب برای اجرای لایهی آستر، میانی و رویه الزامی است. با توجه به زمان عمر مخلوط (pot life) اعلام شده، دقت شود که متناسب با حجم کار، دو جز با یکدیگر مخلوط شوند و در صورت اتمام زمان عمر مخلوط از مخلوط استفاده نشود. در زمانی که از هر یک از اجزاء رنگ استفاده نمیشود حتما درب ظرف مربوطه به خوبی بسته شود تا از تبخیر حلالهای موجود و به ویژه نفوذ رطوبت به داخل ظرف هاردنر جلوگیری گردد.
رنگ آمیزی مجدد در فاصلهی زمانی مشخص بسیار حائز اهمیت میباشد. در صورتی که رنگ آمیزی مجدد با تاخیر زمانی انجام پذیرد، چسبندگی و پیوند بین لایهها با مشکل روبرو خواهد شد. به منظور کاهش عوارض ناشی از انقضای مدت زمان رنگ آمیزی میتوان به ترتیب زیر عمل کرد:
در ابتدا سطح رنگ را با جريان آب شيرين شستشو دهيد. بلافاصله سطح رنگ را خشك نماييد تا از تشكيل رسوبات و لکه بر روي سطح فيلم رنگ جلوگيري شود. سطح رنگ به طور تمیز و یکنواخت گردد. در صورت مشاهده آلودگی میتوان از سمباده یا حلالهای شیمیایی برای حذف آن اقدام نمود. در صورت مشاهدهی هر گونه خراش و آسیب بر روی سطح فیلم به ترتیب زیر عمل کنید:
ابتدا آلودگيهاي سطح فيلم رنگ به طور کامل برطرف نموده و سپس سطوح و قسمت هاي رنگ آميزي شده را مورد بازرسي چشمي قرار دهيد. هر نوع عارضه مانند خراش هاي سطحي و عمقي، جداشدگي لايهها يا عوارض ناشي از جوشكاري، برشكاري، فرزكاري، يا عوارض ناشي از تماس با مواد شيميايي مختلف و چربي را مشخص كنيد.
در صورت مشاهدهی تخريب هاي سطحی، سطح رنگ را با جريان آب شستشو دهيد. سطح رنگ را بلافاصله خشك نماييد تا از تشكيل رسوب ناشي از وجود املاح موجود درآب، بر روي سطح جلوگيري شود. درصورت وجود آلودگي بر روي سطح كه با عمليات شستشو از بين نرفته اند يا برآمدگي ناشي از خراش و سايش فيلم، با استفاده از كاغذ سمباده با زبري مناسب، آلودگي ها را از ميان برداشته و سطح را يكنواخت كنيد. با استفاده از جريان هواي فشرده باقيمانده مواد و آلودگي هاي باقیمانده را از نقاط مورد لكهگيري خارج نماييد. با توجه به نوع سيستم پوششي و با استفاده از قلم مو يا سيستم پاشش، هر لايه رنگ را با توجه به فاصله زماني بين لايهها اعمال نماييد.
در صورت مشاهدهی تخريب هاي عمقي (تخريب فيلم رنگ تا سطح فلز و زنگ زدن آن) با استفاده از برس سیمی و سمباده، اثرات زنگ را از بين برده و سپس با استفاده از هواي فشرده سطح را تميز و با استفاده از قلم مو يا سيستم پاشش، سيستم پوششي مورد نظر را اعمال نمائيد.
ممکن است در مواردی که تخریب فيلم رنگ بر اثر جوشكاري و برشكاري باشد، تخریب تا عمق پرایمر پیش رود. در این صورت با استفاده از ابزار برقي و مكانيكي نظير شستشو، برس سیمی و سمباده، اثرات زنگ و خاكستر رنگهاي سوخته شده را كاملاٌ زدوده و سپس با استفاده از هواي فشرده سطح را تميز و با استفاده از قلم مو يا سيستم پاشش، پوشش مورد نظر را اعمال نمائيد.
همچنین اگر در اثر تماس با مواد شيميايي فیلم رنگ تخریب گردید، با استفاده از برس سیمی و سمباده، اثرات رنگ معيوب را از بين برده و سپس با استفاده از تينر شستشو تا شعاع مناسبي از محل تماس مواد شيميايي، سطح را تميز نموده و از رفع كامل آلودگي شيميايي و چربي اطمينان حاصل كنيد. سپس با كنترل ضخامت فيلم خشك رنگ اقدام به اعمال رنگ مطابق با لايه هاي آسيب ديده نمائيد. در صورتی آسیب به سطح فیلم عمقی باشد، پس از شستشوي سطح با شویندهی مناسب و زدودن كامل مواد شيميايي، قسمتهاي آسيب ديده را با برس سیمی تا سطح فلز تميز و سپس با اجراي رنگ مورد نظر، سيستم پوششي را تعمير نماييد.
- به دلیل مضر بودن استنشاق مداوم بخارات حلال این رنگ، در فضاهای بسته استفاده از ماسک، عینک و همچنین تهویهی هوا الزامیست.
- این رنگ قابل اشتعال بوده، بایستی از حرارت، شعله و جرقه دور نگه داشته شود.
- در صورت بلعیده شدن یا تماس با چشم با مقدار زیادی آب شستشو داده شود. سپس به پزشک مراجعه شود.
- در دمای معمولی و در محیطی خشک و خنک و دور از تابش مستقیم نور خورشید نگهداری شود تا از یخ زدگی پوشرنگ جلوگیری شود.
مشخصات کالا
| فام و براقیت | سفید، اخرایی، طوسی |
|---|---|
| تعداد اجزاء | دو جزئی |
| درصد اجزاء | 16/100 |
| دانسیته (gr/cm3) | 1/46 ± 0/1 |
| درصد جامد وزنی | 72±2 |
| درصد جامد حجمی | 61±2 |
| ضخامت پیشنهادی فیلم خشک | 70 میکرون |
| مکانیسم سخت شدن | تبخیر حلال و واکنش شیمیایی بین اجزاء |
| زمان خشک شدن سطحی | 1 ساعت |
| زمان خشک شدن عمقی | 16 ساعت |
| زمان سختی کامل | 7 روز |
| پوشش تئوری (m2/L) | 0/5 ± 5/5 متر مربع بر لیتر |
| عمر مخلوط | 6 ساعت |
| زمان لازم برای اجرای لایه بعدی | حداقل 16 ساعت و حداکثر 24 ساعت |
| نوع تینر | Tin 107 Toop |
| دوره انبار داری تحت شرایط استاندارد | سه سال |
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.